发布者:安子通 所属单位:郑州市国防科技学校 发布时间:2020-09-10 浏览数( -) 【举报】
评分 | 项目内容 | 标准说明 | 作业记录 | 合作项目 说明 | ||
[举升位置1 ](举升器未升起,在最低位置) | ||||||
1 | 检查车辆停放位置-目视检查车身前后、左右有无倾斜(是否水平) | |||||
2 | 目视检查车身外观-检查车身前部是否有严重撞击变形 | |||||
3 | 目视检查车身外观-检查车身后部是否有严重撞击变形 | |||||
4 | 检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上前部停放是否周正 | |||||
5 | 检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上后部停放是否周正 | |||||
6 | 检查车辆停放位置-检查左前轮中心是否基本正对转角盘中心 | |||||
7 | 检查车辆停放位置-检查右前轮中心是否基本正对转角盘中心 | |||||
8 | 检查车辆停放位置-检查左后轮是否基本停在后滑板中间部位 | |||||
9 | 检查车辆停放位置-检查右后轮是否基本停在后滑板中间部位 | |||||
10 | 检查车辆停放位置-检查左前转角盘的销子是否在锁止状态 | |||||
11 | 检查车辆停放位置-检查右前转角盘的销子是否在锁止状态 | |||||
12 | 检查车辆停放位置-检查左后滑板的销子是否在锁止状态 | |||||
13 | 检查车辆停放位置-检查右后滑板的销子是否在锁止状态 | |||||
14 | 准备工作-放置左后部车轮挡块 | |||||
15 | 准备工作-安装座椅套 | |||||
16 | 准备工作-安装地板垫 | |||||
17 | 准备工作-安装方向盘套 | |||||
18 | 车辆识别-打开电源,检查仪表盘油箱油位显示,并记录在作业表上 | 按油表显示记录,如不符定位测量要求,需报裁判,按裁判要求处理后继续。 | ||||
19 | 方向盘位置-方向盘解锁,检查方向盘是否在正中位置 | |||||
20 | 车辆识别-降下司机侧门窗玻璃 | |||||
21 | 车辆识别-找到车辆VIN码并且记录在作业表上 | |||||
22 | 车辆识别-找到车辆型号并且记录在作业表上 | |||||
23 | 车辆识别-确定车辆生产年及日期记录在作业表上 | |||||
24 | 车辆识别-找到并记录原厂要求的前后车轮的轮胎型号和标准胎压 | |||||
25 | 正确选择车型数据-在数据库中找到相应车型,完成车型数据选择 | |||||
26 | 检查车辆载荷,测量并记录车身高度-后备箱载荷是否合格 | |||||
27 | 检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确测量并记录左前车身高度P值高度,填入作业表 | |||||
28 | 检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确测量并记录右前车身高度P值高度,填入作业表 | |||||
29 | 检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确测量并记录左后车身高度R值高度,填入作业表 | |||||
30 | 检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确测量并记录右后车身高度R值高度,填入作业表 | |||||
31 | 检查车辆载荷,测量并记录车身高度-判断前后左右车身高度是否在标准范围内,记入附加记录表并报给裁判员 | 如果超出范围,记录并报裁判,按裁判要求处理后继续操作。 | ||||
32 | 车辆变速箱档位调整-将变速箱换档杆置于空挡位置并释放驻车制动 | |||||
[举升位2](二次举升) | ||||||
33 | 举升机操作-放置二次举升支撑垫块,升起举升机小剪,使车轮离开举升机充分悬空后落锁 | |||||
34 | 检查轮胎和轮辋-检查两前轮轴承是否松旷 | |||||
35 | 检查轮胎和轮辋-检查后前轮轴承是否松旷 | |||||
36 | 检查轮胎和轮辋-检查实车安装轮胎型号是否车辆铭牌要求一致 | |||||
37 | 检查轮胎和轮辋-检查同轴两侧车轮轮胎花纹是否一致 | |||||
38 | 检查轮胎和轮辋-目视检查左前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀 | |||||
39 | 检查轮胎和轮辋-目视检查右前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀 | |||||
40 | 检查轮胎和轮辋-目视检查左后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀 | |||||
41 | 检查轮胎和轮辋-目视检查右后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀 | |||||
42 | 检查轮胎和轮辋-目视检查左前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒 或异物 | |||||
43 | 检查轮胎和轮辋-目视检查右前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒 或异物 | |||||
44 | 检查轮胎和轮辋-目视检查左后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒 或异物 | |||||
45 | 检查轮胎和轮辋-目视检查右后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒 或异物 | |||||
46 | 检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量左前轮胎面沟槽深度并记录 | 测量点为靠近胎冠中心线的外侧花纹,记录测量值中的最小值,单位为mm(保留一位小数)。 | ||||
47 | 检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量右前轮胎面沟槽深度并记录 | |||||
48 | 检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量左后轮胎面沟槽深度并记录 | |||||
49 | 检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量右后轮胎面沟槽深度并记录 | |||||
50 | 检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整左前轮气压到达标准并记录 | |||||
51 | 检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录 | |||||
52 | 检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整左后轮气压到达标准并记录 | |||||
53 | 检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整右后轮气压到达标准并记录 | |||||
54 | 车辆状况输入-在车辆状况表中必须输入调整后的胎压值和胎纹深度 | |||||
[举升位3](三次举升) | ||||||
55 | 举升机操作-操作举升机,升高到较高合适位置并落安全锁 | |||||
56 | 检查转向连接机构-检查左前转向横拉杆球头是否松动 | |||||
57 | 检查转向连接机构-检查右前转向横拉杆球头是否松动 | |||||
58 | 检查转向连接机构-检查左前转向横拉杆有无弯曲和损坏 | |||||
59 | 检查转向连接机构-检查右前转向横拉杆有无弯曲和损坏 | |||||
60 | 检查转向连接机构-检查左前转向机护套是否开裂和撕破 | |||||
61 | 检查转向连接机构-检查右前转向机护套是否开裂和撕破 | |||||
62 | 检查转向连接机构-检查左转向节是否损坏 | |||||
63 | 检查转向连接机构-检查右转向节是否损坏 | |||||
64 | 检查前轴悬架-检查左下控制臂前衬套是否损坏 | |||||
65 | 检查前轴悬架-检查右下控制臂前衬套是否损坏 | |||||
66 | 检查前轴悬架-检查前稳定杆有无弯曲或损坏 | |||||
67 | 检查前轴悬架-检查左下控制臂是否损坏 | |||||
68 | 检查前轴悬架-检查右下控制臂是否损坏 | |||||
69 | 检查前轴悬架-检查左前下控制臂球节是否损坏 | |||||
70 | 检查前轴悬架-检查右前下控制臂球节是否损坏 | |||||
71 | 检查前轴悬架-检查左下控制臂后衬套是否漏油或变形损坏 | |||||
72 | 检查前轴悬架-检查右下控制臂后衬套是否漏油或变形损坏 | |||||
73 | 检查后轴悬架-检查左后减振器是否变形,漏油,损坏 | |||||
74 | 检查后轴悬架-检查右后减振器是否变形,漏油,损坏 | |||||
75 | 检查后轴悬架-检查左后弹簧是否有明显锈蚀,损坏 | |||||
76 | 检查后轴悬架-检查右后弹簧是否有明显锈蚀,损坏 | |||||
77 | 检查后轴悬架-检查后悬架锁闩连杆和中心枢轴球节 | |||||
78 | 检查后轴悬架-检查后桥是否有明显变形损伤 | |||||
79 | 如发现底盘和悬架存在其它严重问题,还可以在“车辆状况”中输入,但此次比赛不计分数 | |||||
[举升位置4] 轮毂偏位补偿及定位检测 | ||||||
80 | 举升机操作-降低大剪举升平台至适合的落锁位置 | |||||
81 | 悬架复位-拔出左前转盘固定销 | |||||
82 | 悬架复位-拔出右前转盘固定销 | |||||
83 | 举升机操作-举升机小剪缓慢回落 | |||||
84 | 悬架复位-移开车轮挡块至合适位置 | |||||
85 | 悬架复位-按压前后车身数次,使车辆悬架复位 | |||||
86 | 悬架复位-将车辆向后推离转角盘并插上转角盘销子 | |||||
87 | 车辆停放-向前推动车辆使前轮停在转角盘中心位置 | |||||
88 | 定位仪定位准备-安装卡具和标板 | |||||
89 | 进行轮毂偏位补偿-推动车辆完成车轮补偿 | |||||
90 | 调整前的检测准备工作-实施驻车制动 | |||||
91 | 调整前的检测准备工作-使用刹车锁顶住脚刹车踏板 | |||||
92 | 调整前的检测准备工作-拔出转盘和滑板固定销并取下垫板 | |||||
93 | 按照程序检测车辆-按照程序引导,车轮方向对中 | |||||
94 | 按照程序检测车辆-按照程序引导,分别向左、右20度转向操作 | |||||
95 | 按照程序检测车辆-按照程序引导,车轮方向对中;当屏幕显示前轮前束值时,按照程序引导,进入最大转向角测量 | |||||
96 | 按照程序检测车辆-按照程序引导,分别向左、右测量最大转向角 | |||||
97 | 按照程序检测车辆-按照程序引导,车轮方向对中后使用方向盘锁锁定方向盘位置 | |||||
98 | 按照程序对车辆进行后轴测量-当屏幕显示后轴数据和前轴数据时,向裁判报数据是否合格 | |||||
99 | 调整前方向盘检查-检查确认方向盘是否对中,再次锁止方向盘。 | |||||
[顶起位置5] 定位调整位置 | ||||||
100 | 操作举升机,升高到较高适合调整位置并落安全锁 | |||||
101 | 向裁判报告拉杆锁紧螺母的扭矩。 | |||||
102 | 向裁判报告转向拉杆的调整方向 | 按记录单向裁判报出正确的调整结果。 | ||||
[举升位置6] 定位检测位置(调整后) | ||||||
103 | 调整后的检测准备工作-降低大剪举升平台到合适操作的位置落锁 | |||||
104 | 调整后的检测准备工作-取下方向盘锁,检查方向盘对中 | |||||
105 | 调整后的检测准备工作-检查刹车锁是否顶住脚刹车踏板,如果刹车锁松开或脱离,重新锁牢 | |||||
106 | 按照程序检测车辆-按程序引导进入检测流程 | |||||
107 | 按照程序检测车辆-按照程序引导,车轮方向对中 | |||||
108 | 按照程序检测车辆-按照程序引导,分别向左、右20度转向操作 | |||||
109 | 按照程序检测车辆-当屏幕显示前轮前束值时,按照程序引导,进入最大转向角测量。 | |||||
110 | 按照程序检测车辆-按照程序引导,分别向左、右测量最大转向角 | |||||
111 | 按照程序检测车辆-按照屏幕显示箭头对中 | |||||
112 | 按照程序检测车辆-当屏幕显示前轮前束值时,按照程序引导,至屏幕显示检测报告 | |||||
113 | 保存检测报告-打印保存检测报告-打印车辆状况和检测的报表(表格形式) | |||||
114 | 定位仪复位-定位仪程序复位 | |||||
115 | 定位仪复位-取下标板和卡具并放回初始位置 | |||||
116 | 定位仪复位-拆除刹车锁,并放至规定位置 | |||||
[举升位置7] 转角盘和后滑板锁止 | ||||||
117 | 举升机操作-升起举升机小剪,使车轮悬空 | |||||
118 | 插入转角盘和后滑板的固定销-将转角盘和后滑板固定销插入并复位垫板 | |||||
119 | 举升机操作-举升机小剪缓慢回落,完全回位 | |||||
【举升位置8】设备和工位整理、清洁 | ||||||
120 | 举升机操作-操作举升机大剪回到最低位置 | |||||
121 | 工位整理-取下车内三件套,升车窗玻璃,关闭车门(不锁) | |||||
122 | 工位整理-回收车辆二次举升垫块和车轮挡块 | |||||
123 | 工位整理-清洁车辆、场地、工具设备(5S) | |||||
124 | 工位整理-关闭车门(不锁),将钥匙和记录表交给裁判 | |||||
*比赛车辆基本条件及要求如下: 选手需保存pdf文档的检测报告。 | ||||||